Capabilitati de procesare
Magazinul nostru operează o combinație de centre CNC cu 3 axe, 4 axe și 5 axe, alături de EDM și linii de șlefuire de precizie. În practică, aceasta se descompune astfel:
Strunjirea CNC - arbori, manșoane și alte piese rotative în care consistența lotului contează mai mult decât complexitatea geometrică.
Frezare CNC (axa 3/4/5-) - pentru piese care nu pot fi realizate într-o singură configurație: cavități adânci, unghiuri compuse, decupări.
EDM (prelucrare cu descărcare electrică) - rezervat pentru oțel de scule întărit și cavități de matriță în care uneltele de tăiere pur și simplu nu pot ajunge sau nu ar supraviețui.
Slefuire de precizie - trecerea finală pe suprafețele de îmbinare unde un finisaj frezat nu este suficient de strâns.
Un model recurent pe care îl vedem: clienții ne trimit un desen optimizat pentru turnare prin injecție sau turnare și are nevoie de reluare înainte de a fi prelucrabil eficient. Semnalăm aceste probleme în timpul cotării, nu după prima inspecție a articolului -, aceasta salvează un ciclu de reproiectare mai târziu. Dacă piesa dvs. are caracteristici pentru care par greu de fixat un preț (buzunare oarbe sub 3 mm, adâncimea filetului aproape de limita materialului), acesta este, de obicei, un semn de buclă în inginerie înainte de finalizarea desenului.
Opțiuni materiale
Alegerea materialului este de obicei decisă de o constrângere dominantă - greutatea, expunerea la coroziune sau sarcina termică - și totul decurge de aici.
Metale:
Aluminiu 6061 / 7075 - 6061 pentru piese structurale generale și radiatoare; 7075 atunci când aveți nevoie de rezistență aerospațială-și puteți accepta un cost mai mare și o rată de îndepărtare mai lentă.
Oțel inoxidabil 304 / 316 - 304 acoperă majoritatea utilizărilor de interior și de contact alimentar-; 316 merită premiul în medii marine sau de expunere-chimică.
Aliajele de titan - rezistența-la-raportul de greutate pe care aluminiul nu îl poate egala, dar așteptați-vă de 3-5 ori mai mult timp de prelucrare a aluminiului, care apare în timpul de livrare și cost.
Aliaje de cupru - utilizate aproape exclusiv acolo unde specificațiile reale sunt conductivitatea electrică sau termică, nu doar un-dot-de a avea.
Oțel pentru scule - pentru inserții de matriță și componente de-uzură mare, nu piese de producție generală.
Materiale plastice de inginerie:
POM - suficient de stabil dimensional pentru angrenaje de precizie fără costul metalului.
PEEK - este valoarea prestabilită atunci când un plastic trebuie să supraviețuiască ciclurilor de sterilizare sau căldurii susținute peste 250 de grade .
PTFE, nailon - selectat pentru coeficientul de frecare sau proprietățile dielectrice, de la caz la caz.
Într-un proiect recent de carcasă din aluminiu, specificațiile inițiale ale clientului au cerut 7075 în mod implicit, dar piesa nu a suportat nicio sarcină structurală semnificativă -, trecând la 6061, costul materialului a redus cu aproximativ 30%, fără niciun schimb funcțional-. Acest tip de recenzie face parte din citarea standard, nu un serviciu-complet.
Toate materialele sunt corelate cu respectarea RoHS și REACH acolo unde aplicația finală o cere.
Precizie de prelucrare
Iată unde multe citate devin vagi, așa că, în schimb, să fim specifici:
Interval de toleranță standard: ± 0,005 mm–± 0,01 mm, ținerea mai strânsă este posibilă pentru anumite funcții, dar adaugă costuri și timp de ciclu - care merită discutat înainte de a fi inclus în desen în mod implicit.
Finisajul suprafeței: Ra 0,4–1,6 standard, mai fin la cerere pentru etanșare sau suprafețe optice.
-Verificările în proces au loc pe mașină, nu doar la inspecția finală. - compensarea uzurii sculei este aplicată în timp real, mai degrabă decât corectată după ce un lot epuizează specificațiile.
O toleranță de ± 0,005 mm indicată pentru fiecare dimensiune a unui desen, inclusiv caracteristicile care nu au nevoie de ea, este unul dintre cele mai frecvente motive pentru care citatele revin mai sus decât se aștepta. Strângerea numai a dimensiunilor care controlează de fapt potrivirea sau funcționarea reduce de obicei costurile fără a modifica modul în care funcționează piesa.
Inspecție de calitate
Inspecția nu este un singur punct de control la sfârșitul -, este vorba de trei etape separate și fiecare există pentru a detecta un alt tip de eșec:
Inspecția primului articol - verificare dimensională completă înainte de rularea restului lotului. Aici o configurație proastă a dispozitivului sau un desen citit greșit este prins devreme, nu la partea 200.
În-Eșantionarea procesului - verificări periodice în timpul rulării pentru a detecta uzura sculei sau deviația termică înainte ca aceasta să se acumuleze în întregul lot.
Inspecție finală - CMM, proiecție optică și testare a rugozității, completă sau eșantionată, în funcție de profilul de risc al piesei și de cerințele de inspecție primite ale clientului.
Pentru materialele critice, putem oferi, de asemenea, rapoarte de analiză spectrală care confirmă compoziția aliajului lot-la-loc -, acest lucru apare cel mai adesea pe comenzile aerospațiale și medicale în care certificarea materialului face parte din propria urmărire de audit a clientului.
Sistemul nostru de calitate este certificat ISO 9001, cu linii selectate care poartă certificarea AS9100 pentru lucrări aerospațiale.
Aplicații industriale
Aerospațiale este de obicei cea mai solicitantă categorie cu care lucrăm - nu doar în ceea ce privește toleranța, ci și documentația. Certificatele de materiale, rapoartele dimensionale complete și trasabilitatea AS9100 sunt de obicei ne-negociabile, iar timpii de livrare sunt construiti în jurul acestor documente la fel de mult ca și prelucrarea în sine.
Dispozitivele medicale aduc un set diferit de constrângeri: finisajul suprafeței și biocompatibilitatea materialului contează adesea la fel de mult ca precizia dimensională, iar compatibilitatea sterilizării (autoclavă, gamma, EtO) trebuie luată în considerare în etapa de selecție a materialului, nu după fabricarea piesei.
Electronica auto, automatizarea industrială și echipamentele energetice noi completează restul lucrărilor noastre obișnuite - carcasele senzorilor, componentele de îmbinare robotică și, respectiv, părțile structurale ale bateriei. Acestea tind să fie proiecte cu volum-mai mare, cu costuri mai mari-în care consecvența în mii de unități contează mai mult decât complexitatea oricărei piese individuale.
FAQ
Î: Ce toleranțe puteți păstra de fapt în producție, nu doar pentru un prim articol?
R: ±0,005 mm–±0,01 mm este realizabil și repetabil într-un lot complet, nu doar pe o mostră-aleasă manual. Dacă o specificație este mai strictă decât atât, vă vom spune în timpul cotării, mai degrabă decât după fapt.
Î: Nu știu ce material să aleg - cum decurge de obicei conversația?
R: De cele mai multe ori, se reduce la un singur factor: suportă sarcina parțială-, vede expunere corozivă sau trebuie să conducă căldura/electricitatea? Trimiteți cazul de utilizare, chiar și fără un desen finalizat, și îl putem restrânge înainte de a vă angaja la o specificație.
Î: Ce include de fapt raportul dumneavoastră de inspecție?
R: În funcție de ordine, - un raport al primului-articol are de obicei date dimensionale complete față de desen; pentru AS9100 sau lucrări medicale, veți obține, de asemenea, certificate de materiale și, acolo unde este cazul, analiză spectrală.
Î: Lucrați cu startup-uri sau cu comenzi unice-prototipurilor sau numai cu volume de producție?
A: Ambele. Comenzile de prototip și de-volum redus sunt efectuate prin aceleași controale de proces ca și loturile de producție -, diferența este în principal în timpul de configurare și costul pe-unitate, nu în modul în care este inspectată piesa.
Î: Termeni de livrare pentru prototipare vs. producție completă?
R: Prototipuri: de obicei câteva zile lucrătoare, în funcție de complexitate. Producție: depinde de volum, timpul de livrare al materialului și dacă desenul necesită ajustări DFM - trimiteți desenele mai devreme și vă vom oferi un număr real, nu un interval.
Tag-uri populare: servicii de prelucrare a pieselor de precizie, China producători de servicii de prelucrare a pieselor de precizie, furnizori, fabrică
