Principalele avantaje

În comparație cu prelucrarea tradițională pe 3 axe sau 3+2-axe, cel mai mare avantaj al prelucrării continue pe 5 axe este „legătura simultană pe 5 axe”. Scula își poate regla în mod continuu poziția în timpul procesului de prelucrare pentru a preveni acumularea de erori cauzate de prinderea repetată. Poate reduce frecvența de prindere cu mai mult de 90% și poate elimina eficient erorile acumulate.

Principalele avantaje includ:

Prelucrare complexă completă a suprafeței-formă liberă într-o singură prindere, fără puncte moarte la prelucrare

Optimizarea continuă a unghiului de tăiere și îmbunătățirea luminozității suprafeței, cu o valoare Ra de 0,4-1,6 μm

Durata de viață a sculei este prelungită cu aproximativ 40%, iar eficiența totală a consumului crește cu 30% -50%

Reduceți semnificativ intervenția manuală și minimizați erorile umane

Tabel de comparație în engleză (comparație metode de prelucrare):

Metoda de prelucrare	Numărul de setări	Stabilitate de toleranță	Rugozitatea suprafeței	Ciclul de producție	Adecvarea pentru suprafețe complexe
Prelucrare cu 3 axe	5–8	Corect	Ra 3,2μm	Linia de bază	Sărac
3+2 Prelucrare cu axe	2–4	Bun	Ra 1,6μm	-25%	Moderat
Prelucrare continuă cu 5 axe	1	Excelent	Ra 0,4–1,6μm	-40%	Excelent

Capacitate de procesare

Suntem echipați cu centre de prelucrare cu legături cu cinci axe, lider la nivel internațional, care includ:

Centru de prelucrare cu 5 axe DMG Mori DMU 65 monoBLOCK

Centru de prelucrare vertical Mazak Variaxis i-800 5-axis

Poate atinge o toleranță liniară de ± 0,0005 "(0,0127 mm) și o rotunjime de ± 0,0001". Dimensiunea maximă de procesare este de 800 × 800 × 700 mm, care acceptă diferite-prelucrări de date de înaltă performanță.

Date prelucrate:

Aliaj de titan (Ti-6Al-4V)

Aliaj de înaltă temperatură (Inconel 718/625)

Aliaj de aluminiu pentru aviație (7075/2024)

Oțel inoxidabil întărit prin precipitații (17-4 PH)

Toate informațiile sunt furnizate cu un Certificat de conformitate (CoC), care respectă strict standardele AMS privind datele aviației. Putem oferi, de asemenea, servicii de tratare a suprafețelor, cum ar fi anodizare, acoperire cu conversie chimică, pasivare, greșare etc., în funcție de cerere.

Scenarii de aplicare

Prelucrarea continuă pe 5-axe este potrivită în special pentru prelucrarea pieselor cu suprafețe complexe, structuri cu pereți-subțiri sau cerințe de înaltă precizie.

Principalele sale domenii de aplicare includ:

Aerospațial:

palete de turbină, disc integral (Blisk), suporturi pentru construcția motorului, scheletul pielii aeronavei

Echipament medical:

implanturi ortopedice personalizate, bonturi de restaurare dentara, instrumente chirurgicale de precizie

Automobile și energie nouă:

Chiulasă motor de înaltă performanță, rotor turbocompresor, componente fine ale sistemului de acționare electrică

Alte categorii fine:

cavități complexe ale matriței, suporturi pentru lentile optice, componente ale articulațiilor robotului

De ce să ne alegeți

De ce să alegeți serviciul nostru de prelucrare continuă cu 5 axe

Experiență bogată:

15 ani de experiență în prelucrarea de precizie aerospațială și medicală, deservind peste 20 de întreprinderi globale din domeniul aviației, medicale și de producție-de ultimă generație

Trasabilitate completa:

Trasabilitate 100% a lotului de la intrarea materiilor prime până la expedierea deșeurilor, oferind rapoarte de testare FAI, PPAP, CMM și certificate CoC intacte

Serviciu unic:

De la analiza de fabricabilitate DFM, eșantionare rapidă până la consumul de lot mediu/mari, suport complet al procesului

Răspuns rapid:

Furnizați o ofertă în termen de 24 de ore și livrați probe prototip în cel mai rapid termen de 5-7 zile lucrătoare

Alegându-ne, nu numai că veți obține piese de-înaltă precizie, ci și veți stabili un partener de încredere-de cooperare pe termen lung.

FAQ

Ce este prelucrarea continuă cu 5 axe? Care este diferența dintre acesta și prelucrarea pe axă 3+2?

Prelucrarea continuă cu 5 axe este o adevărată prelucrare cu legături simultane pe cinci axe, în care scula și piesa de prelucrat își coordonează continuu mișcările în timpul procesului de prelucrare; Și axa 3+2 este prelucrare cu unghi fix după poziționare. Continuul cu 5 axe are avantaje semnificative în ceea ce privește suprafețele complexe, calitatea suprafeței și eficiența.

Ce materiale sunt potrivite pentru prelucrarea continuă cu 5 axe?

Adecvat în special pentru materiale dificil de prelucrat, cum ar fi aliajele de titan, aliajele de-temperaturi înalte și aliajele de aluminiu-de înaltă rezistență. Am acumulat un număr mare de parametri maturi de prelucrare pentru aceste materiale.

Prelucrarea continuă pe 5 axe este potrivită pentru paletele turbinelor de aviație?

Da, aceasta este una dintre cele mai puternice aplicații ale noastre. Legătura continuă cu cinci axe poate procesa perfect profilele complexe ale lamei, asigurând performanță aerodinamică și rezistență structurală.

Care este timpul de livrare pentru probele prototip?

Proiectul prototip standard poate fi finalizat în 5-7 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea pieselor și materialelor.

Cum poate prelucrarea continuă cu 5 axe să îmbunătățească calitatea suprafeței?

Prin optimizarea continuă a poziției sculei și evitarea vibrațiilor de tăiere și a urmelor de scule în prelucrarea tradițională, netezimea suprafeței poate fi îmbunătățită semnificativ, reducând sau chiar eliminând procesele de lustruire ulterioare.

Tag-uri populare: prelucrare continuă cu 5 axe, China, producători de prelucrare continuă cu 5 axe, furnizori, fabrică, Componente aerospațiale cu 5 axe, Prelucrare CNC pe 5 axe, Piese de prelucrare CNC cu 5 axe, Piesă de frezare cu 5 axe, Piese complexe cu 5 axe, Prelucrare continuă pe 5 axe