Precizie și toleranță: capacitatea de control dimensional a prototipurilor frezate CNC
Precizia dimensională în timpul etapei de prototip determină în mod direct eficacitatea verificării ansamblului și a testării funcționale. Sistemul nostru de frezare CNC de precizie se bazează pe centre de prelucrare cu 5 axe importate și ateliere cu temperatură constantă pentru a atinge în mod stabil toleranțe ale gradului de inginerie pe diferite materiale, cum ar fi aliaje de aluminiu, oțel și materiale plastice de inginerie și pentru a oferi rapoarte complete de inspecție care respectă specificațiile ISO 2768/ASME Y14.5 GD&T.

|
Precizie standard |
Precizie de precizie |
Precizie ultra-precizie |
Diafragma minima |
|
±0,1 mm |
±0,05 mm |
±0,01 mm |
0,3 mm |
|
ISO 2768-m grad mediu |
Clasa de precizie ISO 2768-f |
5 axe + CMM inspecție completă |
Procesare micro caracteristici |
|
Nivel de toleranță |
interval de dimensiuni |
tip de prototip aplicabil |
metoda de testare |
standard de referință |
|
± 0,1 mm |
dimensiune completă |
piese de verificare a aspectului, modele conceptuale, piese structurale care nu se potrivesc{0}} |
etrier vernier auto-inspectare |
ISO 2768-m |
|
± 0,05 mm |
Mai mic sau egal cu 500 mm |
piese de verificare a ansamblului, prototipuri funcționale comune |
Instrument de imagistică optică |
ISO 2768-f |
|
± 0,02 mm |
Mai mică sau egală cu 300 mm |
piese de montaj de precizie, prototip de dispozitiv medical |
CMM trei coordonate |
ISO 2768-v |
|
±0,01 mm |
Mai mică sau egală cu 150 mm |
Componente structurale pentru aviație, baze optice, componente de transmisie de{0}}înaltă precizie |
Inspecție completă CMM + scanare cu lumină albastră |
ASME Y14.5 |
Suport de toleranță geometrică GD&T:Inginerii noștri sunt familiarizați cu sistemul de adnotare a toleranței geometrice ASME Y14.5 și pot gestiona toate tipurile de solicitări de toleranță geometrică, inclusiv planeitate, cilindricitate, poziție, concentricitate etc. Piesele prototip prelucrate CNC sunt însoțite de un raport de măsurare CMM la livrare, cu valori clare și urmăribile.
Talent de suport pentru proiectare: colaborare completă în inginerie de proces, de la desene la prototipuri fabricabile
Serviciul excelent de prototip de frezare CNC depășește prelucrarea în sine. Echipăm ingineri dedicați pentru fiecare proiect de prototipare CNC rapidă pentru a finaliza analiza de fabricabilitate DFM în termen de 24 de ore de la transmiterea desenelor, pentru a identifica riscurile potențiale, pentru a ajuta clienții în gestionarea problemelor de proiectare înainte de procesarea primei piese și pentru a preveni costurile costisitoare de reluare.
PASUL 01
Acceptarea desenului și verificarea formatului
Inginerul confirmă integritatea documentului în termen de 1 oră, identifică vizualizările lipsă, adnotările ambigue sau problemele de compatibilitate de format, contactează în mod proactiv clientul pentru a completa informațiile și nu întârzie inițierea proiectului din cauza problemelor legate de documente.
PAS
IGES
DWG
SolidWorks
CATIA
DXF
PASUL 02
Analiza de fabricabilitate DFM
Produceți un raport DFM scris în 24 de ore, cu accent pe evaluarea a cinci riscuri centrale: fezabilitatea grosimii minime a peretelui, accesibilitatea sculelor de tăiere cu cavități adânci, compatibilitatea între toleranțe și costuri, plan pentru manipularea caracteristicilor inversate și rezerva de anodizare/electroplating.
PASUL 03
Colaborare inginer și iterație rapidă
Acceptă comunicarea multi-canal prin videoconferință, e-mail și mesagerie instantanee. În ceea ce privește prototipurile complexe, furnizați un plan de iterație în etape - acordați prioritate verificării caracteristicilor cheie de colaborare, reduceți riscurile generale de producție de probă și accelerați ritmul de dezvoltare al prototipării rapide CNC.
PASUL 04
Cotație și confirmare de livrare
După finalizarea DFM, transmiteți sincron o cotație detaliată, inclusiv detalii detaliate despre taxele de date, orele de procesare, taxele de tratare a suprafeței și taxele de inspecție. Piesele standard vor fi livrate în 3 zile, piesele complexe vor fi livrate în 5-7 zile, iar canalele urgente vor fi negociate separat.
PASUL 05
Încredințarea prototipului și bucla de răspuns
Însoțirea mărfurilor sunt rapoarte de inspecție, certificate de materiale și certificate de calificare. Dacă sunt necesare modificări de proiectare după acceptarea clientului, acestea pot fi reiterate direct pe baza proiectului inițial fără recotare, asigurând continuitatea serviciului de prototip de frezare CNC.
PASUL 06
Sprijin pentru legătura de producție în masă
După verificarea prototipului, parametrii procesului, planul de montaj și standardele de inspecție sunt bine păstrate, conectându-se perfect cu cotația de consum al lotului, completând cu adevărat livrarea unic-de la prototipurile frezate CNC la producția de masă.
Caz real:În desenele de carcasă prezentate de un client de dispozitiv medical, grosimea peretelui canelurii de etanșare a cheii a fost de numai 0,4 mm, iar raportul de adâncime a canelurii a fost de 12:1. După ce prima rundă de analiză DFM a identificat acest risc, inginerul a propus să ajusteze grosimea peretelui la 0,8 mm și să optimizeze filetul de fund al canelurii. După ce clientul a făcut corectarea, prima piesă a fost acceptată dintr-o singură dată, economisind aproximativ 3 săptămâni de ciclu de reprelucrare.
Selectarea materialelor: metalul, plasticul de inginerie și materialele compozite sunt acoperite în întregime
Prototipurile noastre frezate CNC acceptă peste 20 de tipuri de date de inginerie, acoperind o gamă completă de selecții de la aliaje de titan de calitate aerospațială până la PEEK de calitate medicală. Diferite intenții de validare a prototipului determină strategia de selecție a datelor - piesele de testare funcționale trebuie să utilizeze date în concordanță cu producția finală în masă pentru a obține date mecanice și de instalare utile.
Materiale metalice
Aliaj de aluminiu:6061-T6 / 7075-T6 / 2024-T3
Prototipul CNC din aluminiu este cea mai populară alegere. Prelucrabilitate excelentă, ușoară și capabilă de anodizare. 6061 are cea mai mare eficiență cuprinzătoare a costurilor-; 7075 are o rezistență cu 40% mai mare și este potrivit pentru piesele cu stres ridicat; 2024 anti oboseală, preferat pentru aviație.
ușoară
Capacitate de anodizare: rentabil-
oțel inoxidabil: 303 / 304 / 316L
Rezistență puternică la coroziune, 316L îndeplinește cerințele de curățenie de calitate medicală. Potrivit pentru cerințele de prelucrare a prototipurilor metalice în dispozitive medicale, puncte de contact alimentare și echipamente marine.
rezistent-la coroziune: grad medical-
intens-înaltă
Oțel carbon/oțel pentru scule:1045 / 4140 / D2 / H13

Duritate ridicată, rezistență ridicată, potrivit pentru piese de verificare funcțională și prototipuri de matriță. După tratamentul termic, duritatea oțelului pentru scule poate atinge HRC 60+, care este utilizat pentru testarea condițiilor extreme de lucru.
- intens-înaltă
- Tratabil termic
- rezistente la uzură
- aliaj de cupru
C360 alamă/T2 violet cupru
Conductivitate și conductivitate termică excelente, cu procesabilitate excelentă. Potrivit pentru cerințele de piese frezate CNC personalizate pentru prototipuri de conector electric, substraturi de disipare a căldurii și comunicații de înaltă-frecvență.
foarte conductiv
conductivitate termică ridicată
Ușor de procesat
aliaj de titan
Ti-6Al-4V (gradul 5)
Unul dintre cele mai puternice materiale metalice cu o excelentă biocompatibilitate. Este alegerea de top pentru componentele structurale de aviație și prototipurile de dispozitive medicale implantabile, precum și o provocare tipică pentru prelucrarea prototipului CNC pe 5 axe.
rezistență specifică ridicată
Biocompatibilitate
Aviație/medicală
aliaj de aluminiu{0}magneziu
5052-H32 / 5083
Rezistență excelentă la coroziunea apei de mare și funcție de sudare remarcabilă. Prototip de obuze și componente structurale potrivite pentru nave, echipamente maritime și echipamente militare.
rezistenta la coroziune la apa de mare
Sudabil
Nava/Industria militară
Materiale plastice de inginerie
ARUNCA O PRIVIRE
Medical/Aviație/Clasă de temperatură ridicată
Rezistență la temperatură de până la 260 de grade C, rezistență la coroziune chimică, biocompatibilitate certificată de ISO 10993. Este cea mai înaltă selecție-de prototipuri CNC din plastic, utilizată în mod obișnuit pentru prototipuri de implant ortopedic și piese de echipamente semiconductoare.
rezistență la temperaturi ridicate
Biocompatibilitate
Rezistent chimic
Delrin (POM)
Tip homopolimer/copolimer
Funcție excelentă de autolubrificare, stabilitate dimensională bună și rezistență la uzură. Prelucrare prototip CNC utilizată pe scară largă pentru componente funcționale de mișcare, cum ar fi roți dințate, scripete și scaune de rulmenți, cu precizie ridicată de prelucrare și deformare minimă.
autolubrifiant
Scară stabilă
Piese sportive
Nailon / PC / ABS
PA6 / PA66 / PC-ABS
Cea mai rentabilă opțiune-pentru materialele plastice de inginerie. Nailonul are o duritate bună; PC-ul are o transparență ridicată și rezistență la impact; ABS este ușor de prelucrat și are o compatibilitate largă în tratamentul suprafeței. Prototip pentru verificarea aspectului și structurii carcaselor adecvate pentru produse de larg consum și carcase pentru produse electronice.
rentabil{0}
Verificarea aspectului
Vopsibil
Consultație gratuită privind selecția materialelor: nu sunteți sigur ce tip de informații să alegeți?
Încărcați desenele și descrieți condițiile de funcționare. Inginerul nostru de date va combina analiza forței, intervalul de temperatură, cerințele de greutate și constrângerile bugetare pentru a oferi propunerea optimă de date pentru proiectul dvs. de prototipuri frezate CNC și va atașa o fișă cu specificații de date pentru referință.
Tratamentul aspectului: de la suprafața de tăiere standardizată la stratul de protecție de calitate industrială
Tratamentul aspectului este o parte indispensabilă a procesului de certificare a pieselor prototip frezate CNC. Alegerea unei metode de tratare a aspectului care se potrivește specificațiilor finale ale produsului poate asigura că revizuirea aspectului și datele de testare funcțională în timpul etapei de prototip au o valoare de referință reală pentru deciziile de producție în masă.
|
tehnologie de prelucrare |
rugozitate |
Explicație și scenarii aplicabile |
|
Ca suprafață de tăiere standard prelucrată |
Ra 1,6–3,2μm |
Direct de pe suprafața de tăiere standard a mașinii-unelte, păstrând modelul de tăiere fără post{0}}procesare suplimentară. Cel mai mic cost și cel mai scurt timp de livrare, potrivit pentru verificarea funcțională structurală și prototipurile frezate CNC fără aspect intern. |
|
Aplicabil: Toate materialele |
||
|
Sablare Sablare cu grinzi |
Ra 1,0–2,5μm |
Textura mată uniformă, eliminând urmele de cuțit și de prelucrare, oferind un substrat ideal pentru anodizare. Este procesul de pre--tratare preferat pentru verificarea aspectului prototipului electronicelor de larg consum. |
|
Aplicabil: aluminiu, oțel, titan |
||
|
Anodizare II/III |
Grosimea peliculei 5-75 μ m |
Anodul decorativ de tip II (5-25 μm, opțiuni pline de culoare disponibile) este potrivit pentru verificarea aspectului; Anodul dur de tip III (25-75 μm, HV300-500) este potrivit pentru testarea funcțională a rezistenței la uzură. Este necesar să se rezerve în avans o alocație pentru grosimea filmului în desenul CNC al prototipului din aluminiu. |
|
Aplicabil: aliaj de aluminiu |
||
|
Electrolustruire |
Ra Mai mic sau egal cu 0,4μm |
Tratament exclusiv de suprafață pentru prototipuri din oțel inoxidabil pentru a obține luciu în oglindă și pentru a elimina microbavurile de pe suprafață, sporind rezistența la coroziune. Proces standard pentru prototipuri de dispozitive medicale și produse în contact cu alimentele. |
|
Aplicabil: oțel inoxidabil |
||
|
Acoperire cu pulbere |
Grosimea peliculei 60-120 μ m |
Rezistente la intemperii, rezistente la uzură-și colorate, toate disponibile în gama de culori RAL. Potrivit pentru carcasele echipamentelor de exterior și prototipurile de verificare a aspectului produselor industriale, cu rezistență bună la impact. |
|
Aplicabil: aluminiu, otel |
||
|
Galvanizare (nichel/crom/aur) |
Acoperire 5-50 μ m |
Placarea cu nichel sporește duritatea și rezistența la coroziune; Cromarea realizează un efect de oglindă decorativă; Placarea cu aur este utilizată pentru contactele electrice de-înaltă frecvență. Potrivit pentru verificarea funcțională a pieselor frezate CNC personalizate pentru conectori electrici și senzori de precizie. |
|
Aplicabil: cupru, oțel, aluminiu |
||
|
Pictură/Serigrafie |
Culoare personalizată |
Schema de culori Pantone/RAL se potrivește cu precizie, permițând imprimarea serigrafică a siglelor, logo-urilor, gradărilor și a altor conținuturi. Cel mai potrivit prototip de aspect pentru bunurile de larg consum pentru a prezenta textura produsului final la întâlnirea de revizuire a designului. |
|
Aplicabil: Toate materialele |
Controlul calității: Fiecare prototip frezat CNC vine cu un raport de inspecție complet
Calitatea pieselor prototip nu este determinată de eșantionare, ci este controlată în fiecare proces. Am stabilit un proces de control al calității pe patru niveluri pentru toate prototipurile frezate CNC, de la confirmarea primului articol până la inspecția completă la expediere. Oferim rapoarte de măsurare CMM, certificate de materiale și certificate de calificare împreună cu mărfurile, făcând urmăribile datele de fiecare dimensiune.
01-Programare și inspecție proces
Inginerii CAM efectuează o revizuire tripartită a programului, a traseului sculei și a planului de fixare înainte de prelucrare, cu accent pe verificarea accesibilității la prelucrare și a controlului duratei sculei a caracteristicilor cheie de toleranță.
02-Prima piesă de inspecție la dimensiune completă
Inspecție de 100% a dimensiunilor cheie pentru fiecare lot de primul articol conform desenelor și emiterea raportului de inspecție al primului articol FAI. Dacă se găsește vreo abatere, opriți imediat mașina pentru reglare și confirmați că este calificată înainte de consumul în masă.
CMM trei sistem de coordonate
Dispozitiv de imagistică optică
03-Inspecția procesului
Operatorul efectuează autoinspecția la fiecare 5-10 bucăți prelucrate, iar inspectorul IPQC efectuează verificări la fața locului în funcție de ritm. Instrumente speciale de inspecție sunt utilizate pentru a inspecta rapid dimensiunile cheie pentru a evita abaterea lotului.
Profilometru instrument special de inspecție
04-Inspecție și raport de expediere
Inspecție completă CMM sau inspecție prin eșantionare înainte de expediere (la cererea comenzii), însoțită de un raport de comparație de scanare 3D cu lumină albastră (opțional). Documentele însoțitoare includ: raport de inspecție, certificat de fabrică și certificat de conformitate.
Scanare Blu-ray
|
Certificat de material |
Sistem de certificare și reglementare |
|
Sistem de management al calitatii |
ISO 9001:2015 |
|
Calitate aerospațială |
Calitatea Dispozitivelor Medicale |
|
Specificații de toleranță dimensională |
ISO 2768 / ASME Y14.5 |
|
Lista documentelor de inspecție însoțitoare |
Raport de măsurare a coordonatelor CMM (inclusiv cromatograma părtinitoare) |
|
Certificat original de compoziție a materialului (certificat de fabrică) |
Raport de testare a grosimii/durității peliculei de tratare a suprafeței |
|
Certificat de calificare a produsului (inclusiv codul de trasabilitate a lotului) |
|
|
De ce prototipurile necesită și un control strict al calității? Datele de detectare în etapa de prototip reprezintă baza directă pentru deciziile de proiectare a produsului. Un prototip funcțional cu o abatere de dimensiune de 2% poate duce la o evaluare incorectă a întregului plan de asamblare, rezultând costuri de câteva ori mai mari în timpul producției de masă. Avem standarde diferite de control al calității pentru fiecare prototip de frezare CNC de precizie din piesele complete de producție -, deoarece înțelegem profund valoarea datelor prototipului. |
|
Tag-uri populare: Prototipuri frezate CNC, China producători de prototipuri frezate CNC, furnizori, fabrică, Piese frezate aerospațiale, Radiatoare frezate CNC, Prototipuri frezate CNC, Prelucrare CNC la cerere, Servicii de frezare PEEK, prelucrare CNC de precizie


