Capacitatea de bază

Unitatea noastră operează platforme de fuziune cu strat de pulbere cu laser industrial-operate de o echipă de ingineri seniori în materiale. Nu imprimăm doar piese -, ci optimizăm geometria dvs. pentru procesul aditiv și o calificăm până la inspecția finală.

Tehnologii:

Laser Powder Bed Fusion - SLM (Topirea cu laser selectivă) și DMLS (Sinterizarea directă cu laser a metalelor).

Plicul maxim de construcție:

Până la 500 × 500 × 600 mm pe platformele noastre de-format mare (depende de mașină-), care acceptă consolidarea-pieselor la scară mare.

Precizie și calitatea suprafeței:

Precizia dimensională{0}}tipărită este de obicei ±0,1–0,2 mm, cu toleranțe mai strânse, până la ±0,02–0,05 mm, care pot fi atinse pentru caracteristicile critice după finisarea CNC. Geometria formei aproape-netă{{7} minimizează prelucrarea în aval.

Post-procesează - complet în-suita proprie:

Prelucrare CNC:filete cu toleranță-strânsă, alezaj și suprafețe de îmbinare.

Tratament termic:ameliorarea stresului, soluție / îmbătrânire și presare izostatică la cald (HIP) pentru a închide porozitatea reziduală și a îmbunătăți performanța la oboseală.

Finisarea suprafetei:sablare cu mărgele, electrolustruire și șlefuire-oglindă conform specificațiilor.

Materiale

Toate pulberile provin de la furnizori certificați cu compoziție chimică documentată și trasabilitate. Căile de tratament termic-se potrivesc cu aliajul și aplicația.

Grupul de materiale	Aliaje comune	Proprietăți cheie	Aplicații tipice
Titan	Ti-6Al-4V (gradul 5 / gradul 23)	Raport mare rezistență-la-greutate; biocompatibil (Grad 23, ELI)	Suporturi structurale aerospațiale; implanturi medicale
Aluminiu	AlSi10Mg	Conductivitate termică bună (~120–150 W/m·K, dependentă de tratament termic-); ușoară	Radiatoare de căldură; farfurii reci; piese structurale auto
Oțel inoxidabil - austenitic	316L	Rezistență excelentă la coroziune; ductilitate bună; ne-magnetice	Hardware maritim; echipamente chimice și alimentare{0}
Oțel inoxidabil - întărire prin precipitare-	17-4 PH	Rezistență și duritate ridicate după îmbătrânirea H900/H1025	Scule; paranteze de-încărcare mare; robinete industriale
Superaliaje pe{0}}nichel	Inconel 718	Rezistență ridicată și rezistență la fluaj până la ~650-700 de grade; sudabil	Discuri și palete de turbină; piese secțiuni fierbinți cu-stres ridicat-
Superaliaje pe{0}}nichel	Inconel 625	Rezistență excelentă la oxidare și coroziune la temperaturi ridicate	Arzătoare; componente de evacuare; hardware de proces-chimic

Proprietățile mecanice depind de orientarea construcției, de parametri și de traseul de tratament termic{0}. Oferim date de testare certificate la cerere și putem rula cupoane de martori alături de versiunea dumneavoastră pentru programele de calificare.

Puncte forte de bază

Alegerea unui partener de imprimare 3D din metal industrial înseamnă fiabilitate la fel de mult ca și utilaje.

Libertatea de proiectare perturbatoare:

Consolidați mai multe-ansambluri într-o singură unitate metalică ușoară, reducând numărul de piese și îndepărtând îmbinările de sudură/brazare de pe traseul de încărcare.

Ciclu de dezvoltare mai scurt:

De la CAD la piese metalice funcționale în 5–7 zile lucrătoare pentru geometrii standard; piese complexe care necesită HIP complet și prelucrare, de obicei, rulează 10-15 zile lucrătoare.

Eficiența materialului:

Pentru geometriile complexe, fabricarea aditivă poate reduce deșeurile de materii prime-cu 50-70% față de prelucrarea substractivă din țagle -, un beneficiu de cost deosebit de semnificativ pentru aliajele-de valoare ridicată, cum ar fi titanul și Inconel. Pulberea netopită este reciclată conform procedurilor calificate.

Suport tehnic:

Revizuirea DFM, FEA și optimizarea topologiei fac parte din fiecare program -, nu suplimente opționale-.

Rezultat reprezentativ:

Am sprijinit un client de automobile în comprimarea buclei de dezvoltare pentru o categorie structurală de la concept la testarea piesei, cu economii raportate de timp-ciclului de ordinul 50–60% față de traseul anterior bazat pe turnare-. Rezultatele sunt specifice-programului; suntem bucuroși să parcurgem fluxul de lucru din partea dvs.

Aplicații industriale

Livrăm soluții personalizate pentru industrii cu cerințe stricte de calitate, cu documentație potrivită standardelor relevante ale industriei.

Aerospațial și apărare:Suporturi structurale ușoare și duze complexe de combustibil care rezistă la presiuni și temperaturi extreme.

Dispozitive medicale:

Implanturi specifice pacientului cu Ti-6Al-4V ELI biocompatibil; instrumente chirurgicale cu geometrie internă complexă.

Automobile și sport cu motor:

Schimbătoare de căldură-de înaltă performanță, componente de suspensie optimizate cu topologie-și prototipuri rapide pentru repetarea săptămânii de curse-.

Scule și matrițe industriale:

Matrite de injecție și inserții de matriță cu canale de răcire conform - timpi de ciclu mai scurti, calitate mai uniformă a pieselor și durată de viață mai lungă a sculei.

Energie și proces:Schimbătoare de căldură compacte, colectoare și componente rezistente-la coroziune pentru hidrogen, petrol și gaze și aplicații de proces-chimice.

FAQ

Care este dimensiunea maximă a piesei pentru imprimarea 3D industrială din metal?

Platformele noastre actuale acceptă piese de până la 500 × 500 × 600 mm (în funcție de mașină-). Pentru componente mai mari, putem accepta modele segmentate cu îmbinări post-imprimate precise sau sudură.

Cum se calculează costul imprimării 3D cu metal personalizat?

Prețul este determinat de volumul materialului, complexitatea geometrică, timpul de construcție și post-procesarea necesară. De obicei, returnăm o cotație detaliată și transparentă în 24 de ore de la primirea fișierului STEP sau STL.

Care este timpul obișnuit de livrare pentru piesele metalice imprimate?

5-7 zile lucrătoare pentru producția standard. Piesele care necesită o post-procesare extinsă (HIP, CNC cu mai multe-axe, tratamente termice speciale, placare) au nevoie de obicei de 10-15 zile lucrătoare. Confirmăm programul la cotație.

Rezistența pieselor imprimate se poate potrivi cu turnarea sau forjarea?

Da, în cele mai multe privințe. Piesele SLM/DMLS ating de obicei densități relative de 99,5–99,9% și, după un tratament termic adecvat (și HIP acolo unde este necesar), proprietățile lor mecanice statice sunt în general egale sau mai bune decât turnările echivalente și se apropie de proprietățile materialului forjat/forjat. Pentru aplicațiile critice de oboseală-și ductilitatea în direcția Z{-(axa-construcției), vă recomandăm HIP plus traseul de tratament termic-standard al aliajului și suntem bucuroși să vă oferim date de testare certificate pentru aliajul și orientarea dvs. specifice.

Ce documentație de calitate puteți furniza?

Produsele standard includ un certificat de conformitate și un raport de inspecție dimensională. La cerere, oferim certificate de materiale, înregistrări de tratament termic-, rezultate ale testelor de cupon-martori și documentație suplimentară aliniată cu sistemul de calitate al clientului.

Tag-uri populare: imprimare 3d metal industrială, producători, furnizori, fabrică de imprimare 3d metal industrială din China, Schimbătoare de căldură imprimate 3D, Bobine de inducție imprimate 3D, Fabricație aditivă de cupru, Imprimare 3D industrială a metalelor, imprimare 3D metalică, Imprimare 3D cu cupru pur